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關于珂明:珂明集團于1997年進入塑料行業，初期專營周邊輔機乲於2005年建立模具工廠，2007年投資成立上海德甬塑料機械有限公司，成為德國注塑機品牌德馬格在中國上海江蘇地區代理，同時也組建了專業的技術與售后支持團隊。2010年在松江廠區建立自動化設備制造工廠并成立上海珂明注塑系統科技有限公司，擁有專業的研發、制造及售后團隊，專業提供模內貼標（iml）、塑料刀叉勺與薄壁容器制造系統成套解決方案，以及自動化解決方案。2013年下旬收購臺資品牌注塑機期以塑造超薄壁系統專用注塑機，同時也為珂明集團的成套系統解決方案提供了更多元化的選擇。榮譽與認證珂明擁有三項發明專利以及多項新型專利，能為客戶提供專業的成套系統解決方案和自動化解決方案。全方位的制造工廠我們提供“系統成套解決方案”和“自動化解決方案”。　2013年初珂明集團在上海金山區新建立現代化工廠，主要是供珂明自動化系統有限公司使用，2014年初更名為上海珂明注塑系統科技有限公司。該廠區占地面積80余畝，廠房建筑面積達36000平米。新工廠實行花園式建設，除了自動化設備裝配車間、模具制造車間和成套系統調試車間，另設有試量產無塵車間。成套設備將在試量產無塵車間進行實際運行磨合，珂明的技術團隊會實時解決成套系統磨合過程中出現的所有問題，并就如何解決實際運行中遇到的問題對客戶進行現場技術培訓。自動化設備裝配車間在自動化備裝與系統中，機械手臂是負責連接各個項目工作不可或缺的重要橋梁。機械手臂的設計與客戶對產品的設計要求有很大的關系，首要條件為明確的成品尺寸、形狀與預期產出效果，根據具體要求提出設計方案。再者，因為機械手臂和模具有著密切的配合，因此我們根據模具型腔的位置、尺寸等信息來確認機械手的選型。我們依據不同產品設計取出系統，并且需視注塑機、模具與相關裝備的規格與性能做出不同的調配。豐富的經驗是我們的優勢，我們可協助您達到優良快速的系統生產周期，高良率以及穩定的系統運行，同時以最精省的成本方案為您達到最大的效益。模具制造車間對注塑系統而言，最重要的關鍵是模具與治具。而模治具的優劣不只對產品的好壞有決定性的影響，更決定整體系統的價值性。模治具設計需要有足夠的相關經驗累積，以及許多相關設備的專業知識，加上擁有優良的生產設備；結合所有條件才得以建立研發與制作并存的模治具制造工廠，成為系統解決方案強大的后盾。大部份的廠家為了節省生產成本，避免人事管理麻煩，大多將模治具委外制作。模治具外包制作有許多不確定因素，諸如交期難確認、成本難管控等，更重要的是無法做更進一步的開發研究。有鑒于此，我們堅持模治具不委外制作，聘請各方相關產業經驗人才組成專業研發開發團隊。打造專屬模治具制造工廠，現場備有夏米爾(agie charmilles)精密火花機，日本牧野(makino)高轉速加工中心設備，臺灣cnc加工中心設備，馬扎克(mazak) cnc車床，以及日本三豐3坐標測量儀。系統調試車間系統設備的整合蔚為世界潮流，但實行卻不如想象中簡單。系統整合需克服的困難點，樣樣都考驗著整合商的能力，舉凡設備評估周期長、前期投資成本高，注塑機、模具與機械手的技術同步到位，各設備售后服務的責任劃分，系統的高人力培訓成本等。珂明一步一步地突破難關，真正地為您解決問題，成為塑料產業鏈整合的典范。我們重視系統整合的成效，關注系統可能發生的任何問題，為此我們特地設置系統調適車間適行各機器設備的試運行同時取得調整系統參數，并因應客戶對成品的不同要求，將信息回饋至設計概念，藉由信息交流構成良好循環，同時將調整后的結果回饋至現場實作人員，導入實作教育訓練，形成完整的知識交付。試量產無塵車間為了追求食品包裝衛生、符合高標準規格，我們不惜斥資建造符合十萬級規格占地面積達2200平米的無塵車間，為系統試量產打造專屬空間。在系統調試完成后，成套設備可以移至無塵車間進行實際磨合運行，在試量產無塵車間里的制程中每一道程序都嚴格把關，注重衛生與包裝，確保您的成品制作過程符合食品衛生標準。同此時，珂明的技術團隊會實時解決成套系統磨合過程中出現的所有問題，并就如何解決實際運行中遇到的問題對客戶進行現場技術培訓。