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1、審查模具設計圖紙及技術要求，確保模具設計符合產品規格和質量標準； 2、協調模具制造部門，跟進模具加工進度，確保模具按時完成并達到試模條件； 3、準備試模所需的原材料、輔助工具、測量儀器等，確保試模環境滿足要求； 4、負責模具的安裝、調試及試模操作，確保模具運行穩定，安全無虞； 5、在試模過程中，密切關注模具運行狀態及產品質量，記錄各項參數，如注塑壓力、溫度、時間等； 6、及時發現并記錄試模過程中出現的問題，如產品缺陷、模具磨損等，并提出初步的解決方案； 7、針對試模中出現的問題，進行深入分析，確定問題根源； 8、與模具設計師、制造工程師等團隊成員緊密合作，制定并實施有效的改進措施； 9、跟蹤改進措施的實施效果，確保問題得到有效解決，產品質量達到要求； 10、對試模生產出的產品進行質量評估，包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等； 11、根據評估結果，撰寫試模報告，詳細記錄試模過程、問題點、改進措施及評估結論； 12、將試模報告提交給相關部門和人員，為后續的模具修改、產品優化及生產準備提供重要參考； 13、參與模具設計的優化工作，提出改進建議，提高模具的可靠性和生產效率； 14、總結試模經驗，建立并完善試模流程和標準，推動試模工作的規范化和標準化； 15、通DOE手法提煉最優成型條件。